圍繞集團(tuán)公司穩(wěn)增長(zhǎng)要求，為進(jìn)一步提質(zhì)增效，公司不斷加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理，優(yōu)化自動(dòng)控制操作和生產(chǎn)工藝，聚合反應(yīng)時(shí)間有效縮短，聚合裝置利用率有效提高。
    公司通過(guò)對(duì)比同行業(yè)生產(chǎn)情況，針對(duì)二線聚合生產(chǎn)工藝，一是在涂璧程序啟動(dòng)后，改變聚合釜攪拌、釜頂噴淋閥開(kāi)啟停程序，涂璧水打完后，程序自動(dòng)設(shè)定釜底柱塞閥開(kāi)啟狀態(tài)，結(jié)束涂璧程序；二是入料程序啟動(dòng)后，從緩沖劑到軟水加入的過(guò)程中，調(diào)節(jié)出料柱塞閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)，直至軟水、單體程序結(jié)束；三是改變軟水、單體、分散劑混合時(shí)間；四是調(diào)整各分散劑加入方式，減少助劑柱塞閥開(kāi)停操作；五是根據(jù)聚合釜反應(yīng)劇烈程度及時(shí)調(diào)整引發(fā)劑用量。同時(shí)，公司定期清洗釜頂冷凝器及夾套，保證聚合釜的換熱效率。
    通過(guò)優(yōu)化控制操作和生產(chǎn)工藝，聚合反應(yīng)時(shí)間縮短40余分鐘，聚合釜的利用率明顯提高，裝置產(chǎn)能進(jìn)一步釋放。