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5月11日17時(shí)，經(jīng)過公司生產(chǎn)部自控中心與廠家人員加班加點(diǎn)施工，此次大檢修重點(diǎn)項(xiàng)目二線聚合DCS系統(tǒng)升級(jí)改造圓滿完成，比計(jì)劃工期縮短2天。公司二線聚合DCS系統(tǒng)于2013年投運(yùn)至今，系統(tǒng)控制器、工作站軟硬件接近運(yùn)行周期，出現(xiàn)操作性能下降、DCS畫面刷新率降低等情況，故障率升高，給DCS系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患。根據(jù)此情況，自控中心經(jīng)過深入考察調(diào)研，本著嚴(yán)控費(fèi)用的原則，從穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性等方面綜合考慮，最終確定使用艾默生系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，僅用2天時(shí)間就完成4對(duì)控制器、7臺(tái)工作站及188塊I/O卡件的升級(jí)任務(wù)。同時(shí)，積極響應(yīng)落實(shí)公司降

5月5日，神木電石各生產(chǎn)裝置按計(jì)劃陸續(xù)停車，正式開始2020年度大檢修工作。 本次大檢修項(xiàng)目多、周期短、任務(wù)重，為安全高效完成檢修任務(wù)，神木電石制定下發(fā)《2020年度大檢修方案》，組織各部門、分廠召開了檢修動(dòng)員會(huì)，成立2020年度大修指揮部，劃分了生產(chǎn)協(xié)調(diào)組、安全環(huán)保組、檢修工程組、技術(shù)質(zhì)量管理組等八個(gè)檢修管理小組，明確檢修過程中指揮、管理、組織、協(xié)調(diào)各項(xiàng)責(zé)任，兼顧好各分廠上下游裝置開停車需要，全力做好現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保及檢修人員的后勤保障工作。 此外，本著“一切服從檢修、一切服務(wù)檢修”的原則，神木電石根據(jù)檢修

根據(jù)公司安排，2020年度大檢修工作將于5月上旬全面開展。為確保安全高效地完成此次檢修工作，燒堿分廠按照公司整體規(guī)劃，圍繞“提前準(zhǔn)備、提前組織、有序推進(jìn)”的思路，著手落實(shí)重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案、檢修物資到貨跟蹤、部分項(xiàng)目提前實(shí)施等一系列前期準(zhǔn)備工作，為全面完成即將到來的檢修任務(wù)夯實(shí)基礎(chǔ)。確定重點(diǎn)工作內(nèi)容，編制項(xiàng)目實(shí)施方案年初，燒堿分廠按照全面預(yù)算綱要，對(duì)裝置大檢修進(jìn)行了統(tǒng)籌規(guī)劃。依據(jù)生產(chǎn)裝置實(shí)際運(yùn)行情況，針對(duì)全面預(yù)算大修各類項(xiàng)目，分廠要求抓住關(guān)鍵、細(xì)化步驟，從今年第一季度開始，對(duì)大檢修項(xiàng)目實(shí)施方案作出具體要

為確保年度大修安全高效，生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車平穩(wěn)，4月28日，公司組織相關(guān)單位開展了2020年生產(chǎn)裝置系統(tǒng)停、開車聯(lián)動(dòng)演練。公司總經(jīng)理高萬升、有關(guān)部門分廠人員觀摩演練。針對(duì)本次演練，高萬升強(qiáng)調(diào)，要切實(shí)將演練各項(xiàng)工作落到實(shí)處，確保員工熟練掌握生產(chǎn)裝置停、開車步驟及注意事項(xiàng)，為順利完成年度檢修工作打好基礎(chǔ)。結(jié)合演練實(shí)際，生產(chǎn)部調(diào)度中心編制了生產(chǎn)裝置停、開車演練方案，各相關(guān)單位提前組織員工對(duì)方案進(jìn)行了學(xué)習(xí)和內(nèi)部預(yù)演。調(diào)度中心統(tǒng)一指揮、下達(dá)指令，各參演單位根據(jù)運(yùn)行方式和停、開車計(jì)劃，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬操作。演練過程指

公司年度大檢修臨近，各生產(chǎn)單位大修備戰(zhàn)進(jìn)入沖刺階段。生產(chǎn)部自控中心提前籌備，組織儀表、工藝專業(yè)人員，對(duì)到貨的自動(dòng)閥尺寸、材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，進(jìn)行通氣、通電調(diào)試，確保新自控閥門能夠滿足工藝使用條件，大修自動(dòng)閥更換工作順利進(jìn)行。 在檢查調(diào)試的過程中，發(fā)現(xiàn)1臺(tái)閥門存在定位不準(zhǔn)的情況，自控專工立即聯(lián)系生產(chǎn)廠家，并對(duì)定位器重新進(jìn)行整定，經(jīng)檢查調(diào)試，自動(dòng)閥全部驗(yàn)收合格。對(duì)于本次大修，生產(chǎn)部自控中心前期做了大量準(zhǔn)備工作，針對(duì)儀表類備件供貨周期長(zhǎng)的特點(diǎn)，提前報(bào)送長(zhǎng)周期采購計(jì)劃；對(duì)于儀表參數(shù)多、精度高，檢修質(zhì)量

為確保安全、高效完成2020年大檢修任務(wù)，4月24日，燒堿分廠充分利用公司一線燒堿降負(fù)荷機(jī)會(huì)，提前實(shí)施了部分大檢修項(xiàng)目。槽罐清淤是鹽水工段的大檢修時(shí)最主要的工作量，為了搶時(shí)間，保任務(wù)，在接到降負(fù)荷通知后，分廠上下便緊鑼密鼓的進(jìn)入準(zhǔn)備工作，充分利用分廠內(nèi)部資源，從固堿工段調(diào)配部分人員對(duì)鹽水工段進(jìn)行支援，對(duì)鹽水工段一線鹽水中間槽、碳酸鈉配制槽進(jìn)行淤泥清理。在工段的協(xié)同作業(yè)下，清淤工作用時(shí)7小時(shí)順利完成，一線一次鹽水一次性開車成功。一、二線共10臺(tái)電解槽，檢修作業(yè)費(fèi)人耗時(shí)，分廠把握時(shí)機(jī)對(duì)一線E、F電解槽陽極出口、

4月25日，公司10萬噸/年循環(huán)利用電石渣制備活性氧化鈣技術(shù)開發(fā)與示范工程（以下簡(jiǎn)稱“氧化鈣項(xiàng)目”）取得關(guān)鍵突破，實(shí)現(xiàn)了首次氧化鈣壓球送往神木電石試用，標(biāo)志著氧化鈣項(xiàng)目由試驗(yàn)階段正式轉(zhuǎn)入批量試用階段，打通了全產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵一環(huán)。氧化鈣項(xiàng)目自試運(yùn)行以來，經(jīng)過數(shù)次技術(shù)優(yōu)化改造，工藝日趨成熟，關(guān)鍵控制指標(biāo)不斷優(yōu)化，順利完成了各階段試運(yùn)行目標(biāo)。公司高度重視本次氧化鈣壓球試用，為保證產(chǎn)品純度，儲(chǔ)運(yùn)分廠和項(xiàng)目組加班加點(diǎn)搶抓壓球和包裝進(jìn)度，集中組織人力將壓球與包裝工作同步推進(jìn)，自行改造分選過篩裝置并采取人工分揀，使

為進(jìn)一步推進(jìn)“君子文化”與管理“鐵三角”的融合落地，夯實(shí)基礎(chǔ)管理，加快專業(yè)技能人才隊(duì)伍建設(shè)，4月23日，神木電石各黨支部聯(lián)合工會(huì)舉辦了電儀專業(yè)實(shí)操比武活動(dòng)。 本次比武活動(dòng)包括電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)、電機(jī)拆裝、差壓變送器等多個(gè)競(jìng)賽項(xiàng)目。賽前，各參賽選手利用工作間隙開展實(shí)操訓(xùn)練，在明確各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上提升熟練度。組織專業(yè)人員對(duì)比賽中涉及到的相關(guān)設(shè)備、相關(guān)區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格排查，確保競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)安全。比賽過程中，參賽選手沉著應(yīng)戰(zhàn)，都拿出日常工作中積累的“看家本領(lǐng)”，操作熟練、動(dòng)作高效規(guī)范。在電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)比賽項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，選手