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9月22日，公司按期完成耗氯技改項目干燥廠房樁基施工。
此次施工時間緊、任務較重，公司安排施工單位第一時間進廠，提前準備，根據(jù)施工圖紙，經過3天加班加點打樁作業(yè)，按計劃完成了干燥廠房380根CFG樁的施工，為該項目后期工程節(jié)省了時間。
當前，公司主要裝置設備已開展前期相關工作，正按照施工計劃積極推進。

為持續(xù)提高物資管理水平，公司物資部挖掘潛力，本著整潔、安全、快捷的原則，推動物資管理標準化。
物資部一是對庫房進行精細區(qū)域劃分，進一步優(yōu)化物資存儲區(qū)域；二是根據(jù)物資不同性質，分樓層擺放儲備；三是按照一貨一碼，放置名牌標識；四是優(yōu)化物資檢驗及收發(fā)手續(xù)，提高倉儲備作業(yè)運行效率。
通過采取系列措施，使物資部物資管理水平有了提高。

為進一步提高員工崗位技能學習的主動性，加快員工對業(yè)務知識掌握，聚氯乙烯分廠于7月30日-31日進行了員工半年綜合考評。
考評以崗位基礎知識答題和現(xiàn)場提問方式進行，考題內容豐富全面，包括了分廠主要生產工藝流程、工藝指標及重點裝置操作等。
筆試答題結束后，聚氯乙烯分廠對考試結果位次排后的員工，再次進行了針對性的培訓和現(xiàn)場提問、模擬操作復評，確�？荚u收到實效。

為進一步降低儀器維保費用，質檢中心加強儀器設備維護保養(yǎng)知識學習，積極挖掘內部人員潛力，有效降低了儀器維保費用。
針對大型二次鹽水分析儀器ICP-OES，質檢中心通過加大分析前后對儀器置換、吹掃、明確頻次和時間，實時記錄載氣壓力，定期檢測儀器工作狀態(tài)，安排專人對矩管、霧化器、蠕動泵等易損耗配件維護或自行維修等工作，有效降低設備故障率，提高了易損配件的使用壽命。
同時，部門人員不斷加強儀器設備維保知識學習，在設備出現(xiàn)異常時，開動腦筋、認真研究儀器工作原理，系統(tǒng)梳理各部件故障檢測方法，較大程度上降低了對外維

為進一步提升員工綜合素質能力，更好地服務生產，質檢中心自5月份下旬實施中化計量工段與中控分析工段輪崗學習。
此次輪崗學習，分為7個批次，為期6個月。相對來講，中控工段的分析工作注重過程工藝指標控制，取樣點多，樣品要求時效性要強，分析速度要快、結果要準確。通過一個多月的學習和實踐，輪崗人員已經熟悉并掌握公司各工段的主要控制指標，能較獨立的中控崗位的樣品的取樣、分析。
輪崗學習不斷增強了內部人員的工作互動，同時有效提升了全員的綜合素質能力，有利于推進部門工作效率的提升。

7月8日-12日,公司燒堿分廠組織分廠員工進行上半年綜合考核，同時對員工自學筆記及自學情況進行評比。
此次考試由工藝專工、設備專工，工段長結合生產實際綜合出題，工藝廠長選題定題,本著“鼓勵先進，鞭策落后”促使員工不斷改進改良工作的原則，分廠對考試成績優(yōu)異、工作踏實的員工予以獎勵，對考試不合格和自學工作落實較差者予以考核，并公示結果。
此次考核，對提高員工操作技能和專業(yè)知識，進一步形成的濃郁的學習氛圍起到了積極作用。

為進一步加深員工對本職崗位的掌握，更好地服務于生產，公司為員工統(tǒng)一制作工藝、設備應知應會卡。公司將各分廠工藝細化為小工序，制出CAD工藝圖，并將各小工序主要控制指標等附卡說明，同時將重點設備運行指標隨設備簡易圖附卡。 卡片的使用，增強了廣大員工對工藝、設備的學習效果。

針對今年嚴峻的防汛形勢，公司明確將防汛安全作為汛期安全生產的首要任務。近期，公司進一步強化部署，并采取多項措施，保證了公司生產安全穩(wěn)定。
7月2日、10日，公司召開專題會議進一步部署防汛工作，要求各單位加大巡邏頻次，對渣庫等重點區(qū)域開展防汛隱患自查。同時，公司成立應急工作突擊隊，增加夜間人員配置，對發(fā)現(xiàn)問題隱患即時處置。
7月8日、9日，公司領導冒雨前往渣庫、乙炔站棧橋、一線鋼料倉等重要監(jiān)控點，巡查生產裝置、生產基礎基建、周邊防范措施落實情況。對因雨勢較大，造成的個別廠房漏雨，公司及時安排人員進行了補