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11月24日，隨著二期第三臺合成爐點火成功，公司就地改造項目二期3臺氯化氫合成裝置順利開車，運行效果達到預期目標。氯化氫合成爐升級改造項目是就地改造重點項目。為確保項目按時、高質量完成，公司各部門、分廠齊心協(xié)力，在保證生產裝置安全穩(wěn)定運行的基礎上，早謀劃、早行動，克服冬季施工困難，提前制定科學、詳細的改造方案及停、開車計劃，奠定高效、有序施工堅實基礎；公司領導多次帶隊深入項目現場，詳細檢查現場作業(yè)安全措施和施工質量，抓緊抓嚴現場安全；公司多次組織各項目組、外委單位召開專題會議，及時根據進度調整制定施工

長期以來，公司設備設施在各種復雜的生產環(huán)境下，不可避免地出現了銹蝕現象，不僅影響了設備的美觀，更對設備的使用壽命和安全性構成了潛在威脅。為持續(xù)推進安全文明生產，打造“清潔、明亮、文明、綠色”的生產環(huán)境，近日，公司啟動了“就地改造管廊及設備現場文明整治除銹刷漆項目”。這次設備設施防腐工作范圍廣，生產部提前對廠區(qū)范圍內的管廊架及設備進行了詳細排查，確定了需要除銹刷漆的管廊架和設備，并針對不同的設備材質和銹蝕程度，制定了個性化的施工方案。在施工過程中，要求施工隊伍嚴格按照操作規(guī)程，將銹蝕部位徹底清除干

鍋爐水質是影響鍋爐安全、經濟運行的重要因素，若水質不合格則容易結垢、汽水共騰，甚至造成爆管。此前，鍋爐給水溶解氧、爐水電導率、過熱蒸汽氫電導質量控制依靠化驗站操作人員對鍋爐水質進行取樣檢測，由于操作頻繁，存在燙傷風險，并且三到四小時的分析過程不能實時反映鍋爐水質情況。為此，熱電分廠認真踐行“智能化、高效化”科技創(chuàng)新理念，緊盯安全生產目標，推動智能化水質監(jiān)測項目。熱電分廠根據國標GB/T12145-2016火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量要求，鼓勵儀控智能集成，持續(xù)改進，最終實現了給水溶解氧、爐水電導率，過熱

初冬時節(jié)，米脂氣溫已經逼近零度，就地改造項目建設“熱”度不減，施工現場機身隆響連軸轉，車輛穿梭運力忙，工人繁忙干勁足，一派火熱景象�？茖W規(guī)劃 統(tǒng)籌管理就地改造項目作為公司頭等大事，關系公司未來生存與發(fā)展。面對當前工期緊、任務重、施工作業(yè)安全風險與現有裝置安全生產風險共存的現狀，公司領導班子多次帶隊深入項目現場檢查指導工作，提出具體要求和指導性建議。公司開展職能部門點對點包片檢查工作，進一步壓緊壓實工作責任，細化工作措施，以便及時協(xié)調解決施工過程的瓶頸問題，消除施工現場安全隱患，糾正施工過程“三違”

當前公司就地改造項目進入攻堅階段，各項工作緊鑼密鼓開展。儲運分廠通過精心組織、科學統(tǒng)籌、緊盯節(jié)點、緊抓現場安全管理，穩(wěn)步推進就地改造工作。抓安全培訓教育，筑牢安全之基分廠把安全放在首位，針對外來施工隊伍多的情況，有針對性地開展安全管理規(guī)章制度、特殊作業(yè)票證管理、典型事故案例學習等專項培訓，筑牢安全第一關。每天早上組織外來施工人員開晨會，做好當日施工作業(yè)現場安全風險交底，明確風險應對管控措施、注意事項，擰緊現場安全管理每一環(huán)，為項目順利進行提供安全保障。強化施工管理，確保作業(yè)安全可控把工作重心放在

為提升就地改造項目施工質量，進一步推進施工進度，11月17日，公司組織開展了就地改造氯化氫合成裝置升級改建項目“三查四定”工作，對項目建設中各類設計漏項、施工質量隱患及未完成工程進行查漏補缺。檢查組由公司技術、生產、工程、分廠專業(yè)技術人員，及設計、安裝、監(jiān)理單位和設備廠家現場負責人組成，分別從工藝、設備、土建、電氣、儀表等專業(yè)，嚴格按照“三查四定”檢查標準深入施工現場，就未完工程量、施工質量及設計不合理項等進行嚴謹細致的檢查、排查。針對在檢查過程中發(fā)現的問題，整理形成清單反饋項目負責人，明確責任人、

隨著二線燒堿系統(tǒng)全面停車置換合格，就地改造的沖鋒號全面吹響，現場施工如火如荼。燒堿分廠全體以時不我待，只爭朝夕的精神，錨定目標任務，按照“問題不過夜，細節(jié)不放過，項目絕不停步”工作要求，全力推進項目進度，爭取早日具備運行條件。細致入微，奠定堅實施工基礎。就地改造啟動之初，燒堿分廠積極對接設備廠家和設計院深入細致分析和設計，對管線和設計圖紙逐一查看、核對，利用大檢修期間對就地改造所需的預留口加裝閥門，全面掌握公用工程需要改造和增加的位置，提前制定就地改造方案，明確改造目標。同時為確保改造過程中的安

高壓綜合保護裝置是電力系統(tǒng)中重要的保護設備，通過對電力系統(tǒng)的實時監(jiān)測以及對故障問題進行快速定位和排除，有效保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。動力分廠配電整流二線10kV保護測控裝置，運行一段時間后，綜保時間與實際時間不同步，影響后臺數據的準確性。面對這一問題，動力分廠強化降本增效思維，自主想辦法，將熱電分廠自動化升級改造時拆除一臺舊綜保對時系統(tǒng)仔細研究，查找圖紙、認真核對接線方式，順利將對時系統(tǒng)接入綜保，實現了自動對時，節(jié)約成本費用約3萬元。一直以來，動力分廠配電整流工序積極響應公司修舊利廢、節(jié)能降耗的號召，利用空